催化燃烧设备造成漏油的原因

化燃烧设备运行过程在废气浓度大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床的温度大，进而影响整个废气处理系统的稳定性。为此，设计的系统含有冷空气补充装置，它可以引入新鲜空气来降低反应温度，从而确定系统操作的稳定性。RTO的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，接下来讨论燃料的问题。因废气风量、浓度的不稳定，在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、燃气)以维持燃烧室温度。

催化燃烧设备漏油会是多种原因造成，以下为您整合的数据，仅供参考：1.安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。

2.制造与加工精度不良。在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。

3.密封材料选择不当。往往由于催化燃烧的选择材料不正确，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回弹性、不怕臭氧、不怕辐射、蚀等基本性能。我们可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。

4.工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。

5.管理不严、维护不周。据了解，这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时替换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。

6.设计不正确。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不正确，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的性能稳定、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。