工业废气处理案例（蓄热式高温氧化炉RTO)

工程工况:废气量：120000m3/h

浓度：150~300mg/m3

废气组分：甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇等

1. 废气通过浓缩转筒吸附区将(VOC)吸附，达到净化效果。被吸附(VOC)在脱附区通过少量热风进行脱附。由此达到浓缩效果。

2. 吸附过程：吸附转筒分多区域吸附，里面填充颗粒态、蜂窝态、纤维态的沸石模块，当废气穿过吸附床层时，VOC分子被截留下来，达到净化的目的。

3. 脱附过程：当介质吸附确定量的VOC后，在穿透浓度的安然阈值之前进行脱附。引入热空气（180-220℃），通过升温和变压两种方式进行解析生产。脱附下来的浓度较高废气引入燃烧炉中进行透彻分解。

4.冷却过程：介质降到常温恢复吸附性能，可以专门进行冷空气冷却，也可以用废气直接冷却，根据应用场合选定

1、浓缩倍数可调：沸石转筒与转轮相比，浓缩倍数可以调节，对于废气浓度多变，废气处理量预留的工况可以达到不错的性价比。

2、浓缩倍数高：可高达15-50倍，初始浓度越低浓缩倍数越高，后处理工艺选配规格大幅降低；

 3、间歇式脱附：可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况，性能好；

4、疏水型介质：以沸石分子筛作为吸附介质，取代常规的活性炭介质，可解决湿度大、高温脱附和危废的问题

5、运行费用低：日常运行几乎无费用，生产采用余热脱附，简单易行、安然可控；

6. 沸石含有率高达75%，净化效率较高，高可达98.5%。