RTO炉体选材简析--304不锈钢
在医药化工行业的废气治理解决方案中，RTO炉体材质的选择有很多种，诸如Q235B、304、304L、316、316L、310S、321、2205、2507以及一些特材等。鉴于行业特点，RTO炉体所选材质对性能稳定和以实际报告为主有着不同程度的要求，
本文优先讲解304不锈钢的焊接特性
由于不锈钢的电阻系数远大于低碳钢，在焊接时焊条及焊接区的母材都比较容易被加热而融化，同时使熔区周围的基体过热，造成焊区变形不均和晶粒粗大。不锈钢的线膨胀系数大，导热系数小，热量不易传递，焊接时熔深大，焊接加热使结构膨胀，冷却时产生较大的收缩变形和拉应力，容易引起热裂纹，尤其在医化行业，RTO更容易发生焊缝腐蚀。
焊缝腐蚀的主要原因
不锈钢焊接加工后，在焊接热影响区内容易引发晶间腐蚀。原因是在焊接热影响区内，在敏化温度（450℃—850℃）区间，基体局部贫铬，难以钝化，造成耐蚀性明显下降，于是在相应的腐蚀环境中优先被腐蚀，钢的晶界由于受腐蚀变宽。这时腐蚀部位的塑性和强度已严重丧失，冷弯时出现裂纹、脆断，腐蚀部位落地无金属声。所以在RTO的加工过程中，如果选用不锈钢，都可能会发生晶间腐蚀，这也是RTO应用在医化行业，接触废气部分通常要做性能稳定处理的主要原因。
不锈钢304的以实际报告为主优良是多少度
304不锈钢管高使用温度在750度-860度。但通常达不到860度这么高。450度时有个临界点，情况如下：304不锈钢不易保持在450-860度，因为在450度以上的时候，会稀释碳周围的铬，形成碳化铬，造成贫铬区，从而改变不锈钢性能材质；而且450的温度外加屈服力会使得奥氏体向马氏体转化。通俗的说，就是经常在450度以上环境下使用，304不锈钢的性能和结构都发生变化，应用在RTO支撑或者格栅部位可能会因高温发生坍塌。
304在500~800℃高温下一个小时以上就会产生渗碳（敏化），造成腐蚀性能下降。所以我们在选材的时候应充分考虑敏化区间温度的影响。ASME II 中的敏化温度为427~871℃。有兴趣的朋友可以查查425度敏化。304按家园规定是8-10个镍，一般厂家都会在8.0-8.5之间， 对于温度要避开450～850℃，这个温度区间就称为产生晶间腐蚀的 “危险温度区 ”或称“敏化温度区”，其中尤以650℃为最危险。
