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传统VOCs焚烧RTO/RCO 技术对比

2022-06-17 09:12:55

工艺

RTO(蓄热式热力氧化)

RCO(催化氧化)

工艺特点

利用自然生长气将燃烧室内预热至800℃左右,油气在燃烧室内发生高温氧化反应

利用电加热将燃烧室内预热至300-500℃,油气在燃烧室内通过催化剂发生低温氧化反应

处理效率

96.5%-90%

90%-98.5%

安然性

爆炸范围内可燃油气不能直接进入,需通过前端预处理至其爆炸下限的25%以下才能进入。

爆炸范围内可燃油气不能直接进入,需通过前端预处理至其爆炸下限的25%以下才能进入。

入口压力

低压风机用于克服蓄热陶瓷体压降,压力约5kPa

入口压力要求5kpa,配置低压风机

启动时间

2-4小时

1-2小时

助燃气耗量

有蓄热回收热量,但需补充大量空气稀释油气来保护设备安然

有回收热量,但需补充大量空气稀释油气来保护设备安然

设备占地

中等(包含前期预处理)

中等(包含前期预处理)

工艺优点

1)处理效率可以达到90%-90%

2)不产生NOxVOCs本身产生的NOx除外)等二次污染;

3)具有较高的热回收效率90%

4)浓度稍高时,还可以进行余热回收;

5) 能处理大风量,低浓度有用废气;

1)净化效率可以达到90%

2)不产生NOxVOCs本身产生的NOx除外)等二次污染;

3)热回收效率40-70%

4)浓度稍高时,还可以进行余热回收;

5)能处理大风量,低浓度有用废气;

工艺缺点

1)蓄热体在长时间运行后经常会破损碎裂;
 2)废气在蓄热室内会出现偏流;多次循环后容易引起蓄热体变形;
 3)只适用于低浓度(不超过10g/m3);
 4)稀释气体过程中存在安然隐患;
 5)启动时间长,。
 6)需要定期更换蓄热材料,后续维保费用高
 7)不适合处理硅烷类等产生烟尘的物质。
 8)当废气流量中断时,依旧需要保持燃烧室温度,此时消耗的燃料较大。

1)只适用于低浓度(不超过10g/m3),容易出现温度过高跳车;
 2)适用于废气成分变化不大,连续排放的场合;
 3)启动时间长,;
 4)因需要定期更换催化剂,后续运行费用高;
 5)废气含有使催化剂中毒的成分时不宜选择CO(需做去除毒物的预处理)。
 6)有废弃催化剂处理问题;
 7)当废气流量中断时,依旧需要保持催化室温度,此时消耗的燃料/电加热用电较大。

日常运行费用


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